生物發(fā)酵罐由傳動系統(tǒng)、外夾套、內筒體、加熱、滅菌、冷卻系統(tǒng)、噴淋裝置等幾部分組成。機械傳動系統(tǒng)：設備用戶可根據(jù)產品工藝特點任意選擇攪拌轉速。
 

　　生物發(fā)酵罐：固態(tài)發(fā)酵是指沒有或幾乎沒有自由水存在下，在有一定濕度的水下溶性固態(tài)基質中，用一種或多種微生物的一個生物反應過程。從生物反應過程中的本質考慮，固態(tài)發(fā)酵是以氣相為連續(xù)相的生物反應過程。固體發(fā)酵具有操作簡便、能耗低、發(fā)酵過程容易控制、對無菌要求相對較低、不易發(fā)生大面積的污染等優(yōu)點。真菌是固體發(fā)酵普遍被使用的微生物，因其菌絲如同植物的根能在固態(tài)表面生長，并滲透到基質內，產生多樣的胞外酵素能力，比起其他單細胞的細菌及酵母菌，更適合固體發(fā)酵的環(huán)境。
 

　　生物發(fā)酵罐的工作原理：微生物生長在潮濕不溶于水的基質進行發(fā)酵，在固體發(fā)酵過程中不含任何自由水，隨著微生物產出的自由水的增加，固體發(fā)酵范圍延伸至黏稠發(fā)酵以及固體顆粒懸浮發(fā)酵。可以認為每個細胞之間的生長環(huán)境未必相同。為提高培養(yǎng)效率，生物發(fā)酵罐采用增大表面積的辦法。實驗室內一般采用試管斜面、培養(yǎng)皿、三角瓶、克氏瓶等培養(yǎng)，工廠大多采用曲盤、簾子以及通風制曲池等，特別是在霉菌的培養(yǎng)中，目前仍采用固體培養(yǎng)法制曲。由于選取農副產品如麩皮等作原料，價格低廉，其顆粒表面積大，疏松通氣，原料易大量獲得，因此，釀酒行業(yè)用得很普遍。但是，由于大規(guī)模表面培養(yǎng)技術仍有很多困難，在發(fā)酵生產上，能用液體表面培養(yǎng)的，大多采用液體深層培養(yǎng)法來代替。
 

　　加熱、滅菌、冷卻系統(tǒng)：加熱冷卻可通過外夾套，罐內之外螺旋片，空心攪拌軸進行冷卻加熱，且冷卻加熱效果好，冷卻降溫時間短，高溫滅菌過程中加熱蒸汽不直接接觸發(fā)酵載體，從而使發(fā)酵物料在罐內保持理想的濕度，在罐體中部裝有溫濕度計，可隨時掌握罐內發(fā)酵物料的溫度、濕度情況。罐體下部兩側裝有無菌空氣進口，空氣通過螺旋片縱向、徑向的運動軌跡使空氣均勻分布于罐體底部，使物料與無菌空氣均勻接觸，充分混合。生物發(fā)酵罐罐頂裝有噴淋接種裝置，既可接種也可在發(fā)酵過程中及時調節(jié)固體物料濕度。
 

　　生物發(fā)酵罐的特性：培養(yǎng)基單純，例如谷物類、小麥麩、小麥草、大宗谷物或農產品等均可被使用，發(fā)酵原料成本較經濟。基質前處理較液體發(fā)酵少，例如簡單加水使基質潮濕，或簡單磨破基質增加接觸面積即可，不需特殊機具，一般家庭即可進行步驟。